Industry News & Updates

Každý tým údržby se snaží minimalizovat prostoje. Plánovaná údržba, letní odstávky a preventivní servis hrají důležitou roli při udržování výroby v chodu. Spolehlivost zařízení se však nebuduje během několika týdnů v roce, kdy je výroba odstavená.

Buduje se každý den mezi nimi.

Nejúspěšnější výrobci chápou, že spolehlivost není jen o opravě zařízení v okamžiku, kdy dojde k poruše. Jde o vytvoření strategie údržby, která předchází poruchám, zajišťuje dostupnost kritických komponent v okamžiku potřeby a průběžně zvyšuje výkonnost zařízení po celý rok.

Spolehlivost nekončí obnovením výroby

Letní odstávky poskytují ideální příležitost ke kontrole zařízení, provedení oprav a výměně opotřebovaných komponent. Jakmile je však výroba obnovena, mnoho firem se vrací k reaktivnímu přístupu.

Neočekávané poruchy. Nouzové nákupy. Expresní opravy. Výrobní zpoždění.

V okamžiku, kdy se stroj zastaví, je příležitost zabránit poruše již pryč.

Skutečná spolehlivost vychází z pochopení toho, co se během odstávky zjistilo, sledování výkonu zařízení po obnovení výroby a včasného řešení problémů ještě před další poruchou.

Učte se z každé odstávky

Každá plánovaná odstávka poskytuje cenné informace.

Týmy údržby často zjistí:

· Komponenty, které se blíží ke konci své životnosti

· Zastaralé díly, jejichž dostupnost je stále obtížnější

· Zařízení provozovaná nad rámec své předpokládané životnosti

· Opakované poruchy stejných zařízení

· Nedostatek kritických náhradních dílů

Namísto pouhého dokončení údržby a návratu k běžnému provozu by měly být tyto poznatky využity ke zlepšení budoucího plánování údržby.

Každý tým údržby by si měl položit následující otázky:

· Která zařízení vyžadovala neočekávané opravy?

· Které díly bylo obtížné získat?

· Byly některé kritické náhradní díly nedostupné?

· Kterým poruchám bylo možné předejít?

· Co je třeba naplánovat před další odstávkou?

Využití těchto poznatků pomáhá snižovat budoucí prostoje a zvyšovat dlouhodobou spolehlivost.

Preventivní údržba je průběžný proces

Preventivní údržba by neměla být vnímána jako jednorázová událost.

Pravidelné kontroly, servis a monitorování stavu zařízení během celého roku umožňují identifikovat potenciální problémy dříve, než způsobí odstavení výroby.

K prodloužení životnosti zařízení a snížení neočekávaných prostojů přispívají například:

· Servis robotů

· Kontroly pohonů

· Testování napájecích zdrojů

· Výměna baterií PLC

· Výměna chladicích ventilátorů

· Kalibrace a certifikace

· Monitorování vibrací

· Termografické kontroly

Malé zásahy provedené dnes mohou zabránit mnohem závažnějším poruchám v budoucnu.

Kritické náhradní díly jsou součástí spolehlivosti

Jednou z nejčastějších příčin dlouhých prostojů není samotná porucha, ale čekání na náhradní díly.

Dobře řízená strategie kritických náhradních dílů dává týmům údržby jistotu, že klíčové komponenty budou v případě potřeby k dispozici.

To zahrnuje pravidelnou kontrolu například:

· CPU jednotek PLC

· HMI panelů

· Servopohonů

· Napájecích zdrojů

· Komunikačních modulů

· Bezpečnostních řídicích jednotek

· Průmyslových počítačů

Pravidelná kontrola skladových zásob a doplňování dílů po údržbě pomáhá předcházet nákladným zpožděním v době, kdy výroba běží na plnou kapacitu.

Zastaralost by nikdy neměla být překvapením

Mnoho výrobců pokračuje v provozu zařízení dlouho poté, co je původní výrobce přestal dodávat.

To nemusí být problém, pokud existuje odpovídající plán.

Řízení zastarávání zahrnuje včasnou identifikaci stárnoucích zařízení, hledání alternativ, zvážení možnosti renovace a vytvoření záložních plánů ještě předtím, než bude získání komponent téměř nemožné.

Plánování s předstihem snižuje riziko a pomáhá předcházet nákladnému urgentnímu sourcingu v okamžiku, kdy dojde k poruše.

Spolehlivost je součástí obchodní strategie

Spolehlivé výroby nelze dosáhnout pouze prostřednictvím nouzových oprav.

Vyžaduje spolupráci mezi týmy údržby, techniky a nákupu, kterou podporují dodavatelé rozumějící výzvám spojeným s efektivním provozem průmyslových zařízení.

Ať už jde o sourcing zastaralých automatizačních komponent, opravu kritického zařízení, správu konsignačních nebo skladových zásob, nebo pomoc při vytváření efektivní strategie kritických náhradních dílů, cíl je vždy stejný:

Snížit prostoje. Zvýšit spolehlivost. Chránit výrobu.

Jak může pomoci Ralakde

Ralakde podporuje výrobce ve Velké Británii, Evropě a USA komplexním portfoliem řešení pro průmyslovou automatizaci, včetně:

· Dodávek nových, přebytečných a zastaralých komponent průmyslové automatizace

· Řešení pro opravy průmyslové elektroniky

· Globálního sourcingu obtížně dostupných komponent

· Plánování kritických náhradních dílů

· Programů skladových a konsignačních zásob

· Řešení pro řízení zásob

· Podpory při řízení zastarávání

· Odkupu přebytečných skladových zásob

Pomáháme firmám přejít od reaktivní údržby k proaktivnímu plánování spolehlivosti. Tím podporujeme odolnější provoz, nižší náklady na údržbu a vyšší dostupnost výroby.

Závěrečné myšlenky

Spolehlivost se nebuduje během poruchy.

Ani během odstávky.

Buduje se každý den mezi nimi - prostřednictvím plánování, preventivní údržby, chytrého řízení zásob a správné podpory ve chvíli, kdy je skutečně potřeba.